Ausgewählte Projekte aus Maschinenbau, Altanlagen-Modernisierung und Aluminiumprofil-Lohnbearbeitung. Jedes Projekt steht für ein gelöstes Problem eines Industriekunden.
Konstruktion und Fertigung einer Fügevorrichtung für die Serienproduktion – inkl. CAD-Konstruktion, CNC-Bearbeitung, Schweißen und Montage.
Berechnung und Fertigung einer Versteifungsbrücke mit FEM-Simulation. Gewichtsoptimierung bei gleichzeitiger Steigerung der Steifigkeit.
Entwicklung und Bau eines vollautomatischen Fördersystems für Europalettenstapel (bis 20 Paletten, max. 1.000 kg). Touchpanel-Steuerung, Staustrecken mit Pufferspeicherung für bis zu 1.440 Paletten und Eckübergabe mit Blockbildung für 4er- und 6er-Blöcke.
Sonderkonstruktion eines Lastaufnahmemittels für den innerbetrieblichen Transport schwerer Bauteile. Auslegung nach Kundenvorgabe inkl. Belastungsnachweis.
CNC-Bearbeitung und Montage von 120 identischen Aluminiumprofil-Baugruppen für einen Logistik-Dienstleister. Bohren, Fräsen, Gewinde schneiden und Endmontage.
CNC-Bearbeitung, Eloxierung und Lackierung von Aluminiumprofilen für den Sonderfahrzeugbau. Montagebereit kommissioniert und termingenau geliefert, ab Losgröße 1.
Fertigung geteilter Zahnräder mit gehärteter Stirnseite als Ersatz für verschlissene Originalteile. Durch die Teilung konnte die Montage direkt auf der Welle erfolgen, ohne aufwendige Demontage. Ergebnis: minimale Stillstandszeit und deutlich gesenkte Kosten.
Konzeption, Fertigung und Inbetriebnahme einer vollautomatischen Kommissionieranlage für Flachglas. Glasscheiben werden vom Förderband erkannt und in unterschiedliche Fächerwagen einsortiert, vollautomatisch und auftragsbezogen.
Für die Montage von 60 kg schweren Batteriespeichersystemen wurde eine getaktete Förderstrecke mit Be-/Entschicker, Pufferstationen und ergonomischen Montageplätzen realisiert. Kernproblem war die schwere, unhandliche Baugruppe: Scherenhubbühnen mit 360°-Schwenkeinheit ermöglichen den Werkern eine optimale Arbeitshöhe und Montageposition ohne Kraftaufwand. Das Ergebnis ist eine durchgängige, ESD-gerechte Linie mit Fernwartungsmodul und Erweiterbarkeit für Betriebsdatenerfassung.
Für einen Hersteller von Paletten wurden maßgefertigte Absaugglocken zur Späneabsaugung entwickelt und gefertigt. Die Teile wurden mittels 3D-Laserbearbeitung präzise hergestellt und lösen das Problem der effizienten Spanabfuhr im Produktionsprozess. Das Ergebnis sind funktionale Absaugkomponenten, die exakt auf die Anforderungen der Palettenherstellung abgestimmt sind.
Zwei verschlissene Wellen mit eingelaufenen Lagersitzen wurden nach Originalteil neu gefertigt – ganz ohne vorhandene Zeichnung. Die Wellen wurden in Stahl 42CrMo4 mit Passfedernut und h6-Passung auf 270 mm Länge ausgeführt. Innerhalb einer Woche konnten beide Wellen fertig geliefert werden.
Für einen Sonderfahrzeughersteller wurden individuelle Aluminiumprofile in Serie gefertigt. Die Profile wurden in verschiedensten Abmaßen bis 560 mm Breite realisiert, inklusive Eloxieren und Lackieren als Komplettleistung. Zusätzlich wurden fräsende Bohrungen und Gerungsschnitte direkt in der Fertigung integriert.
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